Принцип работы и устройство шахтной зерносушилки

Сепараторы барабанного типа, как правило, используются совместно с установленными на них аспираторами и позволяют отделять легкие примеси, хорошее зерно от дробленого, а также крупный мусор. При этом зерно проходит через аспиратор двойного действия и решетный барабан. В аспираторе исходный продукт распределяется однородным слоем, через который пропускается поток воздуха. Количество уносимых легких частиц регулируется путем изменения мощности всасывания. Самые тяжелые из попавших в аспирационную камеру примесей оседают в осадочной камере и удаляются шнеком. Прямой выход позволяет, при желании, остановить работу установки. После аспирации зерно поступает в решетный барабан со сменными решетами. Первые решета позволяют удалить дробленое зерно, а последующие пропускают кондиционный продукт. Крупный мусор выходит в конце решетного барабана. Последовательное использование решет с различным диаметром перфорированных отверстий обеспечивает универсальность этого оборудования и возможность его использования с любыми зерновыми культурами с производительностью от 5 до 400 тонн/час. Модель Производит-ть, (т/час) Кол-во решет, (шт.) Диаметр барабана, (мм.) EAC 53 5 3 460 EAC 153 15 3 630 EAC 354 25 4 630 EAC 503 50 3 805 EAC 704 70 4 805 EAC 1103 130 3 1260 EAC 2004 200 4 1260 EAC 2505 250 5 1260 EAC 3003 220 3 1610 A4010 / C4.1610 300 4 1610 A4010 / C5.1610 400 5 1610 Производительность для зерновых с удельным весом 0,75 и примесями 2%.

ПРИНЦИП РАБОТЫ 1. Регулировка силы аспирации       2. 3агрузочный бункер 3. Осадочная камера 4. Регулировка подачи продукта 5. Разгрузочный шнек 6. Аспирационная камера 7. Наклонный решетный барабан 8. Вентилятор 9. Дополнительная аспирация барабана 10. Регулировка угла наклона барабана (опция) 11. Ролики очистителя 12. Регулировка частоты вращения (опция) 13. Быстросменные секции решет 14. Подвижная заслонка Зерно подается в загрузочный бункер (2) аспирационного блока сепаратора. При помощи регулируемой распределительной заслонки (4) обеспечивается равномерный поток зернового материала, который проходя широким равномерным слоем через аспирационную камеру (6) подвергается воздействию мощного воздушного потока и из зерна выделяются легкие примеси и пыль. Наиболее тяжелая часть из них осаживается на дне осадочной камеры (3), откуда выгружаются разгрузочным шнеком (5), а самые легкие примеси и пыль вытягиваются вентилятором (8) из аспиратора, после чего выделяются из воздушного потока с помощью системы циклон-шлюзовый затвор, либо соответствующего фильтра. Для прохождения материала только через аспиратор предусмотрена специальная задвижка, расположенная в нижней части аспирационной камеры. Когда она закрыта, зерно подается во вращающийся решетный барабан (7). Специальная конструкция лопаток, расположенных внутри барабана позволяет равномерно распределить зерно по поверхности решет. В зависимости от модели очистителя решетный барабан может состоять из 2, 3, 4, 5 секций решет (13). Очистка решет происходит в верхней части цилиндра с помощью роликов (11). Принцип работы барабанного очистителя  делает его многофункциональным устройством! Возможные варианты применения, в зависимости от используемых решет, наклона барабана и скорости его вращения: АСПИРАЦИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА ТРИЕРНАЯ ОЧИСТКА КАЛИБРОВКА ПРЕИМУЩЕСТВА БАРАБАННЫХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН Точность Благодаря непрерывному движению и отсутствию вибраций каждое зерно или частица легче проходят через перфорированные отверстия решет. На плоско-решетных машинах вибрации сита вызывают отскакивание зерен, которые с меньшей легкостью проходят через решета. Именно поэтому для точной калибровки чаще используют барабанные зерноочистительные машины. Кроме того, зерно, бережно и непрерывно ссыпаясь с барабана, не образует заторов и засорения решет, что часто происходит на плоско-решетных машинах.Уменьшение вибраций Благодаря отсутствию вибраций уменьшенная динамическая нагрузка позволяет устанавливать  барабанный очиститель на лёгкую опорную раму, тогда как вибрирующая плоско-решетная машина нуждается в более крепкой и более дорогой несущей конструкции. Барабанный очиститель не передает вибрации строительной конструкции или другому оборудованию, находящемуся рядом с ним на общей металлической платформе. Эффективность очистки При сортировке и калибровке, а особенно при семенной очистке, очень важно удаление мелких или раздробленных семян при помощи решет с мелкой перфорацией. Незасоряющийся барабан позволяет решетам оставаться чистыми, легко управляется и поддерживает производительность и эффективность очистки на высоком уровне. На барабанном очистителе очистка решет осуществляется в верхней части цилиндра, где нет продукта, и зерно застрявшее в решете падает вниз практически самостоятельно. У плоско-решетных зерноочистительных машин нижнее решето не может контролироваться во время работы и вес слоя зерна на нем мешает эффективной его очистке. В плоско-решетных зерноочистительных машинах, независимо от того применяется ли система щеток, шариков или другая система очистки решет, состояние нижнего решета контролировать во время работы невозможно. Из-за того, что на решете постоянно лежит толстый слой зерна, невозможно очистить все засорившиеся в нем ячейки, а следствием этого является падение эффективности очистки и производительности до 50%. Гибкость эксплуатации На барабанном очистителе решетный цилиндр состоит из секций и каждая секция может использоваться как для просеивания, так и для снятия крупных фракций сходом, а может выполнять и то и другое одновременно. В зависимости от потребностей конструкция цилиндра легко меняется. При необходимости все решета могут быть установлены с одинаковым размером ячеек, что предполагает максимальное использование поверхности барабана. При калибровке количество различных решетных секций в цилиндре определяет максимальное количество фракций разделения. На плоско-решетной машине зерно сначала должно пройти через верхнее решето, прежде чем попадёт сепарироваться на нижнее, тем самым, уменьшая пропускную способность. Изменяемые наклон и скорость Увеличение скорости или наклона на плоском решете увеличивает отскакивание зерен и снижает точность калибровки. На барабанном очистителе изменение скорости и наклона повышает текучесть продукта, улучшает точность калибровки, повышает производительность, предоставляя больше возможностей управления процессом. Применение для продуктов, трудно поддающихся сортировке Многофункциональность и гибкость настройки барабанного очистителя  позволяет использовать его для сепарации и калибровки даже таких сложных в очистке  продуктов, как очень влажные зерна кукурузы и т. п. Кроме того барабанный очиститель можно рассматривать как многоцелевую зерноочистительную машину - путем замены решетных секций одна и та же установка часто может использоваться для предварительной, затем  первичной очистки и далее окончательной калибровки.  

Аспираторы позволяют удалить из потока зерна содержащиеся в нем легкие примеси и пыль. Они могут использоваться отдельно или в сочетании со скальператором или сепаратором. Зерно, поступающее в устройство через загрузочную воронку, распределяется ровным слоем при помощи регулируемой заслонки. Затем через слой зерна пропускается воздух, который уносит легкий мусор. Расположеный в осадочной камере шнек обеспечивает постоянное удаление мусора. Наиболее легкие примеси и пыль вытягиваются из аспиратора вентилятором, после чего попадают в циклон и шлюзовый затвор. Имея компактный размер, эти машины легко интегрируются в линии очистки зерна, не ограничивая их производительность.   МОДЕЛЬ Предв-я очистка,   (т/час) Очистка,   (т/час) Аспирация, (м3/час) Мощность, (кВт) Длина, (мм.) Ширина, (мм.) Высота, (мм.) Объем, (м3) Пустой вес, (кг) A 350 45 40 6000 2,2 2120 1295 1290 3,5 250 A 510 90 70 6000 3,0 2590 1490 1685 6,5 350 A 2010 250 200 12000 0.5+7.5 2635 2300 2745 13,6 660 A 3010 300 250 16000 0.5+10.0 2914 2700 2745 21,6 980 A 4010 500 400 22000 0.5+22.0 3185 2595 2855 23,6 1220 Примерная производительность для зерновых с удельным весом 0,75 и примесями 2%. Камеры пылеудаления Камеры пылеудаления особенно удобны для использования в тех случаях, когда необходимо простое удаление легких примесей и пыли из зернового потока. Зерно распределяется ровным слоем при помощи заслонки с противовесом, а затем через него пропускается мощный поток воздуха. Количество отделяемых легких частиц регулируется путем изменения мощности всасывания и изменения положения заслонки воздухозаборника верхней камеры. Учитывая небольшие размеры и вес, камеры пылеудаления легко устанавливаются в любом месте линий перемещения зерна.   МОДЕЛЬ Произв-ть,  (т/час) Аспирация, (м3/час) Мощность, (кВт) BD 600 60 2700 1,5 BD 1000 100 6000 3,0 BD 2000 180 12000 7,5 Производительность для зерна с удельным весом 0,75, влажностью 16% и примесями 2%.  

Машины для калибровки сортируют зерно в зависимости от его размера. Точность сортировки обеспечивается решетным барабаном с регулируемым наклоном и скоростью вращения. Выбор модели оборудования обусловлен желаемым количеством фракций и требуемой производительностью. Первый показатель определяет количество требуемых секций (от 3 до 5), а второй - диаметр барабана (от 630 до 1610 мм). Когда желаемое количество фракций разделения зерна значительное, как например для кофе, калибровка осуществляется путем комбинации модульных устройств.     МОДЕЛИ Произв-ть,   (т/час) Кол-во решет Диаметр барабана, (мм.) Площадь решет, (м2) Мощность, (КВт) Пустой вес, (кг) 3/630 3 3 630 3,9 0,75 435 4/630 4 4 630 5,1 0,75 520 5/630 6 5 630 6,4 0,75 605 3/805 10 3 805 7,5 1,5 960 4/805 14 4 805 10,0 1,5 1170 5/805 18 5 805 12,5 1,5 1380 3/1260 20 3 1260 12,0 4,0 2010 4/1260 30 4 1260 16,0 4,0 2260 5/1260 40 5 1260 20,0 5,5 2510 3/1610 35 3 1610 15,0 11,0 3300 4/1610 45 4 1610 20,0 11,0 4000 5/1610 60 5 1610 25,0 15,0 4700 Примерная производительность при калибровке ячменя с составом 75% > 2,5x20