Двукратное обрушивание

Эта технология – лучшее решение для крупных маслозаводов, она оптимизирована на достижение высокого выхода масла и высокого качества жмыха как кормового сырья.

Преимущества устранения части лузги из материала перед прессованием и достижимые показатели:

     1. Снижение содержания клетчатки в жмыхе и, соответственно, получение более качественного корма.

     2. Повышение выхода масла. Поскольку подсолнечная лузга сорбирует в себя масло из отжимаемых ядер, то если не устранить ее из процесса, она поглотит масло до уровня остаточного жира в жмыхе.

     3. Снижение износа рабочих органов пресса. Лузга характеризуется высокими абразивными свойствами, поэтому снижение ее содержания в материале продлевает срок службы шнеков маслопрессов. Одновременно, высокие абразивные свойства лузги способствуют истиранию рушально-веечного оборудования и транспортных путей лузги, где необходимо считаться с чрезмерной нагрузкой. Для максимального продления срока службы отдельных частей, приходящих в контакт с лузгой, мы используем для их изготовления лучшие материалы и самые современные производственные технологии.

     4. Снижение содержания воскоподобных и красящих веществ в масле. Воскоподобные и красящие вещества содержатся почти исключительно в лузге. Поэтому после отвода из процесса большей части лузги существенно снизится содержание воска в выжатом масле. В результате повысится эффективность фильтрации и снизятся требования к дальнейшей переработке масла (винтеризация, отбеливание).

После обрушивания в рушке семена разделяются в ситовом сортировщике 1-й ступени на фракции:

  • Мелкая фракция – жирная пыль – направляется без аспирации в прессы.
  • Средняя фракция – небольшие семена, ядра и их обломки, малые частички лузги – направляется на переработку во II ступень.
  • Крупная фракция – целые семена и большие куски лузги – проходит через аспирацию в потоке воздуха, лузга при этом всасывается в циклон Остальной материал – целые необрушенные семена - после аспирации снова направляется в рушки для обрушивания.

Средняя фракция из сортировщика I ступени направляется в ситовый сортировщик II ступени, в котором снова разделяется на фракции:

Крупная фракция – небольшое количество оставшихся необрушенных семечек, целые ядра и их большие куски, большие осколки лузги – проходит через аспирационный шкаф, в котором лузга всасывается в отделительный циклон. Остальной материал – ядра и их куски – доставляется по транспортному пути в прессы.

  • Средняя фракция – семечки среднего размера, ядра и их куски, мелкие частички лузги – проходит через аспирацию с потоком воздуха, при этом лузга всасывается в циклон Остальной материал после аспирации направляется в прессы.
  • Мелкая фракция – мелкие обломки ядер и лузги – проходит через аспирационный шкаф, при этом легкие обломки лузги всасываются в отделительный циклон. Кусочки ядер после аспирации направляются по транспортному пути в прессы.
  • Технологию можно дополнить функцией „КОНТРОЛЬ ЛУЗГИ“, тогда отсепарированная лузга снова просеивается и при необходимости снова проходит через аспирацию для отделения и возврата в процесс жирной пыли с остатками ядер - снижение утечки ядер во фракции лузги соответственно снижает и потери масла.

Контроль лузги осуществляется путем ее просеивания – отделяется жирная пыль и мелкие обломки ядер, которые были унесены потоком воздуха вместе с лузгой.

Компания Farmet предлагает также дополнительные (необязательные) принадлежности, которые удовлетворят все пожелания самых требовательных заказчиков. Однако лучшим решением мы считаем поставку комплектной технологической линии «под ключ», т. к. только такой вариант является технически и экономически оптимальным решением Ваших требований, в т. ч. и автоматизации всего процесса.
Технологию обрушивания и сепарации лузги можно реализовать в достаточно широком диапазоне производительности, с использованием рушек и сортировочных сепараторов разной мощности. Исходя из производственной мощности отдельных машин и накопленного опыта, мы подготовили предложение многократно испытанных на практике комплектов, которые наилучшим образом используют потенциал отдельных рушек и сепараторов. Эти комплекты устанавливаются чаще всего, так как они лучше всего приспособлены для самых распространенных технологических схем прессования масличных на оборудовании фирмы Farmet.