ОТБОР ПРОБ ЗЕРНА

TURBODAN - уникальное решение для сушки зерновых культур!!! Прицепы для сушки зерна Turbodan - это: Мобильная сушка со 100-процентной эффективностью; Полностью независимы от стационарного оборудования; Просушивают до 300 тонн зерна в сутки; Просты в эксплуатации; Сохраняют хорошую стоимость для продажи на вторичном рынке!!!   Что может высушить TURBODAN?  Зерновые, рапс, кукурузу, почти все виды растительных культур, имеющих легкую структуру и даже картофель.   ПРИНЦИП  ДЕЙСТВИЯ: Мобильная зерносушилка TURBODAN  представляет собой прицеп с нержавеющим решетчатым полом (размер отверстий 1,5 мм.) и двойным дном. Прицеп оснащен дизельной горелкой, мощным вентилятором, генератором, от которого питаются все электрические системы сушилки и шнековой системой для перемешивания зерна. Привод - от ВОМ трактора. В процессе сушки - вырабатываемый горелкой горячий воздух с помощью вентилятора смешивается с холодным и нагнетается в камеру горячего воздуха (между двойным дном и решетчатым полом), откуда через решетчатый пол подается в постоянно перемешивающееся шнековой системой зерно и продувает его снизу вверх. (см. видео внизу страницы).   ПРЕИМУЩЕСТВА: Вы можете начинать уборку урожая, не ожидая, когда сойдет роса – TURBODAN с легкостью удалит лишнюю влагу. Он значительно повышает эффективность уборки урожая. Вы закончите уборку урожая гораздо раньше соседа. Эту возможность вам даст сушильная система, полностью независимая от стационарного оборудования. Вы можете заниматься сушкой посреди поля. Шнековая система создает эффективное перемешивание зерна. Сырье подается снизу вверх 6 раз в час, что обеспечивает равномерное высушивание. ОЧИСТКА СЫРЬЯ: Хотя фактической очистки сырья в процессе сушки не происходит, но благодаря большому объему воздушного потока, проходящему через зерно, удаляется большое количество легких примесей. Низкие эксплуатационные расходы. Прибор для контроля температуры агента сушки. Прибор для контроля температуры зерна. Счетчик количества моточасов. Генератор: мощность 12 кВт, 3-фазный, напряжение 400 вольт.    МОДЕЛЬНЫЙ  РЯД: Модель TD-15 Пример сушки: Высушивает около 15 т. пшеницы на 4-5% в час при 1000 - 1200 С. Время остывания - 20-30 мин.  Модель TD-18 Пример сушки: Высушивает около 18 т. пшеницы на 4-5% в час при 1000 - 1200 С. Время остывания - 20-30 мин.  Модель TD-25 Пример сушки: Высушивает около 25 т. пшеницы на 4-5% в час при 1000 - 1200 С. Время остывания - 20-30 мин.         ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ:     Модель TD 15 TD 18 TD 25 Вместимость (в тоннах) 15 т. 18 т. 25 т. Вместимость (в куб.м) 20 куб.м 24 куб.м 32 куб.м Мощность горелки (дизель) 700 кВт 700 кВт 1000 кВт Производительность вентилятора 22.000 куб.м/ч 25.000 куб.м/ч 35.000 куб.м/ч Производительность сушки  4-5% в час 4-5% в час 4-5% в час Время охлаждения 20-30 мин. 20-30 мин. 20-30 мин. Размер ячейки сетчатого пола 1,5 мм. 1,5 мм. 1,5 мм. Мощность вентилятора 12 кВт 12 кВт 20 кВт Собственный вес 6 800 кг 7 300 кг 11 300 кг Объем топл. бака 800 л. 800 л. 1 300 л. Длина 10,5 м. 11,5 м. 12,5 м. Ширина 2,55 м. 2,70 м. 3,25 м. Высота 3,55 м. 3,55 м. 3,55 м. Длина фронта загрузки 6,50 м. 7,27 м. 8,62 м. Высота загрузки (зависит от размера шин) 3,05 м. 3,05 м. 3,15 м.   Внимание! Все спецификации имеют приблизительные значения.  

ESMA – производитель оборудования для сушки зерновых культур, является одним из немногих итальянских компаний, которые предоставляют своим потребителям сорокалетний опыт в области сушки, а также ассортимент зерносушилок, способных удовлетворить самые разнообразные требования. Технические характеристики и реализация каждой части являются залогом функциональности и надёжности. Сушилки обеспечивают идеальный выход высушенного продукта при выполнении ограниченного и безопасного вмешательства со стороны оператора. На сегодняшний день умение сушить становится важным звеном в хранении зерновых культур. ESMA является синонимом надёжности, уважения к окружающей среде и к потребителю. Оборудование гарантирует сохранение органолептических свойств обрабатываемого продукта. Наши модели предназначены для сушки зерновых и масличных культур, по запросу - горелка может быть дизельной, газовой или метановой - сушилки приводятся в действие посредством карданной передачи или электрическим двигателем.   Зерносушилки Esma предназначены для сушки всех видов зерновых и масличных семян, а также и для сушки риса посредством внедрения особых модификаций, специально разработанных и протестированных для сушки этой деликатной зерновой культуры, нуждающейся в особой заботе.. Существуют разные модели мобильных зерносушилок Esma с габаритами BABY (модели ES40-60) - SMALL (модели ES90-150T) - MEDIUM (модели ES150F-270) и LARGE (модели ES300-650) в зависимости от грузоподъёмности, в стандартном исполнении они оснащены: Стандартная комплектация: Одинарной или двойной осью; Загрузочный шнек Ø 150 - 200 - 250 - 300; Центральный шнек Ø 273 - 368 - 450; Регулируемые стабилизирующие опоры; Двухступенчатая дизельная горелка; Карданы с защитным устройством; Генератор тока; Двойной внутренний смеситель для более однородного продукта; Уровни на шасси; Наружная обшивка из нержавеющей стали; Смотровая дверца; Система ручной смазки с легкодоступными точками смазки при работающей машине; Статическое устройство очистки на центральном шнеке с принудительным выталкиванием и сменными решётками; Щит управления установленный на зерносушилке со всеми командами пуска/остановки и элементами контроля, такими как индикаторные лампочки систем безопасности и термостаты; Смотровой мобильный мостик из алюминия; Односторонняя разгрузка; Топливный бак; Решета с ячейкой 2,5 мм. Наша стандартная версия может быть персонализирована Заказчиком в любой её части:  Дополнительное оборудование (опции): Газовая или метановая горелка (стандартная или модулируемая); Крыша сушилки ПВХ / Сталь AISI; Дорожная сертификация оборудования в Италии до диаметра 3,60м., брызговики; Электрический насос для заполнения бака; Электропривод; Электрический загрузочный и разгрузочный шнеки; Телескопическое подъемное устройство 12/24В; Двойная разгрузка; Система автоматической смазки; Промышленные опоры; Панель управления с системой PLC или PLC с модемом; Панель управления с системой Touchscreen или Touchscreen с модемом; Система аспирации; Электрический разгрузочный шнек; Механизированное открытие разгрузочных заслонок; ТЕПЛООБМЕННИК; Решета с ячейкой 1,5 мм; Загрузочный бункер разных размеров СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ТЕПЛООБМЕННИК СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ПАНЕЛЬ PLC СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ Крыша сушилки ПВХ / Сталь AISI Загрузочный бункер разных размеров     Устройство зерносушилки: 1. Центральный шнек; 2. Разгрузочный желоб; 3. 3агрузочный шнек; 4. Коническая зубчатая передача; 5. Вентилятор; 6. Горелка; 7. Рефрактор; 8. Смеситель; 9. Вкладыш подшипника; 10. Червячный редуктор; 11. Расширительный колпак; 12. Наружная обшивка из нержавеющей стали; 13. Статическое устройство очистки; 14. Отверстие для забора зерна на пробу; 15. Кардан с защитным устройством; 16. Регулируемые опоры; 17. Ременный привод; 18. Главный вал; 19. Щит управления; 20. Генератор тока; 21. Бак.            TЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ / ЧЕРТЕЖИ   

ВСЕBABY (ES40-60)SMALL (ES90-150T)MEDIUM (ES150F-270)LARGE (ES300-650)ВСЕBABY (ES40-60)SMALL (ES90-150T)MEDIUM (ES150F-270)LARGE (ES300-650)

BABY (ES40-60)

SMALL (ES90-150T)

MEDIUM (ES150F-270)

LARGE (ES300-650)

ШАХТНЫЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ CHIEF UK   БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ ПО ШАХТНЫМ ЗЕРНОСУШИЛКАМ CHIEF UK ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ НА НАШЕМ НОВОМ САЙТЕ - ДЛЯ ПЕРЕХОДА НАЖМИТЕ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ СЛЕВА   ШАХТНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СО СМЕШАННЫМ ПОТОКОМ ПРОИЗВОДСТВА CHIEF UK, ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.   Шахтные зерносушилки CHIEF - Технические характеристики. Шахтные зерносушилки применяются для сушки продовольственного и фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур. Тысячи шахтных сушилок зерна CHIEF установлены более чем в 35 странах мира. По требованию заказчика возможна поставка зерносушилки в соответствии с заданными производительностью и габаритными размерами (длина, ширина, высота). Модели охватывают диапазон от 5 до 500 тонн/час по пшенице (съём влаги от 20% до 15% за один проход при температуре окружающей среды 10°C, относительной влажности 70 %, объемный вес зерна 750 кг/м3). Внешняя обработка зерносушилки: Все детали зерносушилки полностью оцинкованы; Гальванизация - минимум 275 гр./м2; Внешняя оболочка сушилки зерна представляет собой оцинкованный профиль со специальным покрытием ПВХ, который обеспечивает ухоженный внешний вид зерносушилки даже после многолетней эксплуатации; 27 расцветок внешнего покрытия предоставлены на выбор покупателя; Оцинкованная лестница доступа к участку вентилятора с опорной платформой, при необходимости, комплектуется частично складываемой лестницей для первых 3,0 м.; Оцинкованные поручни вокруг крыши зерносушилки, полости отведения дождевой воды; Оцинкованный эксплуатационный люк в крыше зерносушилки и резервной секции. Внутренняя обработка зерносушилки: Для уменьшения потерь тепла в процессе сушки зерна, зерносушилка стандартно оборудована теплоизоляционными материалами с трёх сторон. Применение теплоизоляционных материалов предотвращает образование конденсата, уменьшает уровень шума и влияние на окружающею среду; Благодаря пожарозащитным свойствам теплоизоляционных материалов есть возможность пристраивания сушилки зерна к имеющимся зданиям, а также размещения внутри них; Все компоненты и панели в камерах повышенного давления и сушильных секциях оцинкованы; Все края панелей обеспечивают минимальную площадь для накопления мусора. Пыль и остатки на внутренних выступах не только создают опасность пожара, но и во влажном состоянии могут создавать опасность коррозии. Шахтные зерносушилки CHIEF - устройство пневматической разгрузки: Точное и простое устройство принудительной разгрузки с компрессором проверено в работе на протяжении более 30 лет. Эта надёжная, запатентованная, пневматическая система выполняет щадящую разгрузку продукта в определённом ритме, продукт точно и однородно поступает вниз шахты.    Преимущества импульсной разгрузки зерносушилки, при которой пропускается определённое откалиброванное количество за короткий отрезок времени, обеспечивают попадание  всего продукта в зерносушилку, что имеет большое значение в сушилках зерна со смешанным потоком с горячими и холодными зонами. Заданный импульс обеспечивает приближение  общего движения к движению влаги, в отличие от поэтапного нерегулярного движения, при использовании роликовых разгрузчиков. Шахтные зерносушилки CHIEF - секции зерносушилки: 1. Одна или несколько резервных секций сушилки зерна с контролем поддержки уровня продукта для безопасной эксплуатации и две дополнительные -  для пуска/остановки системы подачи. 2. В центре зерносушилки находятся секции с передовой запатентованной конструкцией «EP» - система равного бокового давления. Эта система обеспечивает равномерное движение воздуха и равномерный поток зерна вниз по шахте. 3. В Зерносушилке предусмотрена смена соотношения секций сушки и охлаждения. Шахтные зерносушилки CHIEF -Вытяжные осевые вентиляторы сушилки зерна: Отработанный тёплый воздух выводится осевыми вентиляторами в атмосферу. Вытяжные осевые вентиляторы могут быть установлены горизонтально или вертикально.                                   По требованию заказчика вытяжные осевые вентиляторы могут быть укомплектованы пылеуловителями. Глушители шума входят в стандартную комплектацию зерносушилки. На вертикальных вытяжных осевых вентиляторах устанавливаются заслонки для защиты от атмосферных воздействий. Управление объёмом воздуха производится с нижнего уровня. Шахтные зерносушилки CHIEF - панель управления: Панель управления предоставляет полную информацию о состоянии сушилки зерна. Есть два варианта щита управления: СТАНДАРТНЫЙ                     РАСШИРЕННЫЙ (СЕНСОРНЫЙ) Оба щита управления были созданы для выполнения трёх главных задач: 1. Облегчение эксплуатации; 2. Обеспечение надёжности; 3. Упрощение технического обслуживания. Оператор может сразу определить состояние зерносушилки и легко выполнить настройки. Влажность контроля в автоматическом режиме. Встроены сигнализация наполнения и предохранительные устройства. Стандартная панель управления имеет дисплей имитации, информационный дисплей состояния сушилки зерна (лампы работы и предупреждения, контроллеры температуры, перегрева, перезагрузки, полный/пустой, пусковые устройства, реле и таймеры). У расширенной (сенсорной) панели управления есть возможность через сенсорное кнопочное управление выполнить больше операций, записать большее количество данных, включая автоматическую запись. Расширенная панель управления сушилкой позволяет управлять другим оборудованием, например, полностью элеватором, также особенностью расширенного пульта является наличие английского и русского языков. Шахтные зерносушилки CHIEF - теплогенератор и горелки зерносушилки: Наши сушилки зерна могут работать используя:1. Дизельное топливо; 2. Природный газ; 3. Сжиженный газ; 4. Пар. По выбору заказчика на шахтные зерносушилки CHIEF устанавливаются дизельные или газовые горелки прямого или косвенного нагрева с воздушным или паровым теплообменником. Горелки применяются от мирового лидера фирмы Weishaupt, Германия. Все компоненты компактно расположены и легкодоступны.     Синий: Холодный воздух Зеленый: Отработанный воздух Красный: Тёплый воздух Оранжевый: Зерно Стандартная схема промышленной зерносушилки: 1. 3-х ступенчатая промышленная горелка Weishaupt; 2. Камера сгорания из нержавеющей стали; 3.Теплоизоляция горячего воздушного потока; 4. Подвижные двери охлаждения; 5. Секция накопительного бункера загрузки; 6. Сушильные секции с передовой конструкцией «EP»; 7. Пневматический разгрузчик; 8. Бункер разгрузки; 9. Регулировка воздуха; 10. Внешняя оболочка со специальным покрытием ПВХ - со всех сторон сушилки; 11. Регулируемые с нижнего уровня жалюзи для воздуха; 12. Лестница и ограждение для доступа на крышу; 13. Вытяжной осевой вентилятор; 14. Глушитель шума вентилятора. Дополнительные опции: 1. Дополнительные глушители шума вентиляторов; 2. Горелки использующие другие виды топлива; 3. Системы подавления пыли; 4. Противопожарная защита с сигнализацией и системой тушения огня. Гарантия на зерносушилку - 24 месяца. Все шахтные зерносушилки сконструированы и произведены по наивысшим стандартам, с учётом условий эффективной эксплуатации и длительного использования.

ПРОЦЕСС СУШКИ ЗЕРНА     Основной задачей сушки зерна и масличных культур является снижение его влажности до значений, при которых зерно можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. Однако сушка зерна - это не только способ понижения влажности. При правильно подобранном режиме сушки зерна происходит его физиологическое дозревание и улучшение качества.   Прежде всего, выбор зерносушилки определяется ее производительностью, стоимостью, экономным расходом топлива, наличием секций охлаждения, безопасностью в работе, надежностью автоматического контроля влажности зерна на выходе из зерносушилки, автоматическим управлением температурой зерна и горячего воздуха. Также немаловажна легкость очистки зерносушилки, особенно при сушке разных партий семенного зерна. Важную роль при этом играет вид зерна и его дальнейшее использование.   При выборе температуры сушки зерна необходимо различать температуру агента сушки и температуру зерна. Обычно оператор зерносушилки контролирует температуру агента сушки, от которой зависит температура зерна. Зависимость между температурой агента сушки и температурой зерна довольно сложная. Применение агента сушки с высокой температурой может привести к очень интенсивному испарению влаги с поверхности влажного зерна и пересушиванию поверхности. Этот факт может нарушить влагопроводность в зерне и ухудшить процесс переноса влаги из внутренних слоев к его поверхности. Кроме того, при высокой температуре агента сушки поверхностный слой зерна быстро нагревается до предельно допустимой температуры, при этом влажность его за это время успевает снизиться незначительно.   Если в сушилке зерна не происходит перемешивания зерна, температура слоя зерна, в который поступает нагретый воздух, быстро приближается к температуре теплоносителя. По мере испарения влаги температура воздуха, проходящего через зерно, быстро падает. Поэтому в таких сушилках зерна имеются большие перепады конечных температур зерна и его конечной влажности. И в итоге зерно в общей массе высушивается неравномерно.   В процессе неправильной сушки при нагревании зерна сверх допустимой температуры происходит ухудшение его качества, снижается всхожесть и энергия прорастания в семенном зерне, увеличивается трещиноватость зернобобовых культур, риса-зерна, снижаются хлебопекарные свойства муки, полученной из такого зерна. Например, у кукурузы в результате сушки при высокой температуре полностью теряется всхожесть, но целиком сохраняется кормовая ценность. В пересушенной кукурузе трудно отделяется крахмал.   Во время сушки пшеницы при высокой температуре происходит закал зерна, затрудняющий его размол. При помоле зерна пшеницы с трещинами снижается выход муки высшего сорта. Посевное зерно невозможно высушить при высоких температурах без снижения всхожести, поэтому температура посевного зерна, а также солодового ячменя и мукомольной пшеницы, во время сушки не должна превышать 45°С. Для других видов зерна температура может быть выше. Предельная температура зависит и от начальной влажности зерна: чем выше влажность, тем ниже должна быть температура. Поэтому для сушки семенного, кормового и мукомольного зерна установлены различные температурные диапазоны сушки.   Производительность зерносушилки также зависит от того, насколько прочно удерживается влага внутри данного вида зерна. При сушке зерна мелкие семена легче теряют влагу, чем крупные. А поскольку зерно гигроскопично, его начальная влажность влияет на то, насколько сильно насыщается влагой агент сушки. При начальной влажности зерна выше 25% агент сушки насыщается полностью. А при низкой влажности достичь полного насыщения воздуха влагой невозможно. Вследствие этого уменьшается производительность сушилки.   Однозначно то, что производительность сушки зерна напрямую зависит от температуры теплоносителя и скорости воздушного потока. Но для каждого вида зерна существуют свои предельные значения этих двух величин.   При подборе зерносушилки определяющими факторами, влияющими на выбор потребителей, являются показатели производительности зерносушилки, её энергозатратность и цена. Расход топлива зерносушилки зависит от очень многих факторов: влияние окружающей среды, вида просушиваемого материала, назначения просушиваемого материала, его начальных параметров (начальная влажность, засоренность), качества топлива и т.д. Но конструктивные особенности предлагаемых нами зерносушилок, изложенные ниже, позволяют оптимизировать эти важнейшие показатели. В верхней части зерновой шахты имеется накопительная резервная секция, в которую через отверстие в крыше зерносушилки при помощи транспортного оборудования подаётся влажное зерно. Установленные в резервной секции датчики верхнего и нижнего уровня зерна, обеспечивают постоянное заполнение зерносушилки, включая и выключая загрузочные устройства; Сверху зерносушилки находятся вертикальные осевые вытяжные вентиляторы с глушителями, позволяющие располагать сушилку зерна в любом месте участка, не обращая внимания на розу ветров; Сушка зерна в смешано-поточной зерносушилке происходит посредством отсасывания горячего воздуха через слой зерна с помощью подводящих и отводящих поперечных каналов. Ввиду многочисленности поперечных каналов происходит более равномерное распределение общего объема теплоносителя в шахте зерносушилки, и соответственно наиболее эффективное его использование. Кроме того, именно благодаря большому количеству поперечных каналов в смешано-поточной зерносушилке слой просушиваемого материала меньше и продувается с двух сторон, что также сказывается на эффективности использования энергии теплоносителя, а соответственно и на расходе топлива; Поскольку внутри зерновой шахты создаётся вакуум, т.е. зерносушилка работает на разряжение, как показывает практика и многократные исследования, выведение влаги из зерна не приводит к внутренним напряжениям, растрескиванию и ухудшению товарных свойств зерна. Вакуумная зерносушилка более экономична, нежели зерносушилки, работающие на нагнетание теплоносителя; Теплоизоляция камеры горячего воздуха и наружная обшивка позволяют значительно снизить расход топлива зерносушилки, особенно если принимать во внимание климатические условия зернопроизводящих регионов стран СНГ; Качественные и технико-эксплуатационные характеристики применяемых горелок, топливной аппаратуры и автоматики позволяют поддерживать температуру теплоносителя в автоматическом режиме, и как проверено многолетней практикой это непосредственно оказывает значительное влияние на экономию расхода топлива; Зерносушилка работает в полном автоматическом режиме. Благодаря автоматической регулировке работы выгрузного устройства зерно перемещается по шахте быстрее или медленнее в зависимости от влажности, измеряемой датчиками температуры зерна в шахте зерносушилки; Установленные в напорной камере горячего воздуха и зерновой шахте зерносушилки термостаты и датчики температуры исключают превышение температуры зерна и агента сушки выше допустимой. Температура устанавливается с точностью до 1 градуса.   Перечисленные особенности дают ощутимый финансовый результат и доказывают необходимость и экономическую целесообразность не только сезонной сушки, когда собираемое зерно имеет повышенную влажность, но и круглогодичной сушки зерна.